礦山生產(chǎn)線(xiàn)中皮帶輸送機制動(dòng)裝置設計原理

　　皮帶輸送機在選礦廠(chǎng)可以與選礦工藝流程相配合，形成流水作業(yè)輸送線(xiàn)。在輸送機使用過(guò)程中制動(dòng)裝置發(fā)揮著(zhù)重要的作用，但其選擇和要求也比較高，尤其是對于一些大型、長(cháng)距離、大運量等帶式輸送機更是如此，它關(guān)系著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)設備及人員的安全，這里我們對帶式輸送機制動(dòng)裝置選擇及設計要求進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解。
　　皮帶輸送機制動(dòng)裝置的選擇。輸送機的制動(dòng)裝置在設備運行中起著(zhù)很重要的作用，尤其是當輸送設備出現故障或者需要緊急停車(chē)時(shí)，需要設備能夠及時(shí)剎車(chē)，避免重大故障或者事故的發(fā)生。因此需要制動(dòng)裝置能夠承受巨大的負荷。目前常用的制動(dòng)系統有機械閘輪(塊、盤(pán))制動(dòng),電氣動(dòng)力制動(dòng),液力制動(dòng)和液壓制動(dòng)等。電氣制動(dòng)性能較穩定,但在突然斷電時(shí)制動(dòng)系統就無(wú)法工作;液力制動(dòng)不僅系統復雜,并且在轉速較低的情況下制動(dòng)力矩迅速減小,仍需機械閘輪(塊、盤(pán))進(jìn)行干摩擦制動(dòng);而對于機械閘輪(塊、盤(pán))制動(dòng),由于其會(huì )產(chǎn)生火花及燒灼現象,對礦井生產(chǎn)安全產(chǎn)生危害,因而制動(dòng)裝置的選擇需要根據用戶(hù)使用現場(chǎng)的情況來(lái)進(jìn)行確定，尤其在煤礦等礦山行業(yè)，帶式輸送機的制動(dòng)部件選擇需要極為謹慎。
　　如大型帶式輸送機發(fā)生機械故障時(shí)可能出現反轉和向后運行，除電動(dòng)制動(dòng)外，還需采用機械逆止器作為安全措施。制動(dòng)器的制動(dòng)表面需經(jīng)跑合達到完全接觸時(shí)才能達到設計的摩擦系數。這些方面也就要求帶式輸送機設計生產(chǎn)時(shí)對制動(dòng)裝置的要求也比較嚴格，所選用的制動(dòng)裝置必須滿(mǎn)足如下要求：
　　(1)制動(dòng)能量大。在一些大型帶式輸送機上使用閘塊式制動(dòng)器，由于制動(dòng)時(shí)間短，熱量不能及時(shí)散發(fā)出，而且溫度高則閘襯易于磨損摩擦系數下降，制動(dòng)時(shí)間增加，導致制動(dòng)能量增大，溫度又進(jìn)一步升高，超溫和閘襯會(huì )使閘塊式制動(dòng)器的制動(dòng)力矩急劇下降，容易造成事故。
　　(2)制動(dòng)平穩性要求高。制動(dòng)減速度要求限制制動(dòng)時(shí)間約10–20s。如果用恒力矩制動(dòng)裝置，就存在這樣一個(gè)問(wèn)題：一方面為確保制動(dòng)的可靠性 制動(dòng)器的額定力矩應為輸送機滿(mǎn)載力矩的1.5–2倍，另一方面當輸送機上的物料很少時(shí)容易發(fā)生滾料現象，也以同樣的力矩來(lái)制動(dòng)，其減速度必將超出允許范圍。因此，為保持穩定的制動(dòng)減速度就要求制動(dòng)力矩能隨外來(lái)負載的大小而自動(dòng)調節。
　　在事故停電時(shí)要求系統迅速而安全地制動(dòng)。所以一般的機械抱閘制動(dòng)器是不能用作井下下運帶式輸送機的可控制動(dòng)裝置。比較有發(fā)展前途的是盤(pán)式制動(dòng)裝置，操作維護簡(jiǎn)便，更適合于煤礦井下使用。但目前國內井下用的帶式輸送機大多采用液力制動(dòng)裝置。
　　帶式輸送機制動(dòng)裝置在礦山生產(chǎn)線(xiàn)中起著(zhù)重要的作用，關(guān)系著(zhù)企業(yè)輸送設備的安全和操作人員的人身安全。因此，用戶(hù)在選用帶式輸送機時(shí)首先要把安全放在一位，才能保障生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。

 

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